由于機械拋光主要是手工完成的，拋光工藝仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。此外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)鋼材是良好拋光質(zhì)量的前提。如果鋼的表面硬度不均勻或性能不同，往往會產(chǎn)生拋光困難。數(shù)控拋光機鋼中的各種夾雜物和孔洞對圓管拋光機都是不利的。
不同硬度對拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。
工件表面狀況對拋光工藝的影。鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。