平板拋光機把拋光分為兩個階段。粗磨的目的是去除磨損損傷層，使其達到最大拋光速度。由粗拋引起的表面損傷是次要考慮因素，但應盡量小。第二個是完成（或最后拋），目的是消除表面粗糙造成的損害，并盡量減少拋光損傷。
拋光機拋光時，試樣研磨面和拋光盤應完全平行并均勻地壓在閥瓣上，防止樣品因壓力過大而飛出并產生新的磨損痕跡。同時還應使樣品旋轉，并沿車輪半徑方向來回移動，以避免在打磨拋光布過程中局部磨損過快，保持粉漿的加入，使拋光布保持一定的濕度。
濕度過大，降低了拋光的磨損效果，使試樣中的硬相呈現(xiàn)鋼中的浮凸和非金屬夾雜物以及鑄鐵中的石墨的"拖尾"現(xiàn)象。濕度太小，因為摩擦熱會使樣品升溫，潤滑效果會降低，磨削表面會失去光澤，甚至會出現(xiàn)黑斑，而輕合金會拋出表面。
為了實現(xiàn)粗加工的目的，平板拋光機需要的轉速較低，最好不超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕不再因為變形層應去除。粗拋光后，磨削表面光滑，但表面粗糙。在顯微鏡下，有一個均勻的細磨痕，有待消除。