砂帶磨削用量選擇是否合理，可直接影響到工件的磨削精度和磨削效率。因而，必須根據(jù)被磨削葉片的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀要求，選取合理的磨削工藝參數(shù)，以達(dá)到理想的磨削效果。此外，汽輪機(jī)葉片砂帶磨削的工藝參數(shù)確定也為砂帶磨削機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)依據(jù)。
一、砂帶線速度砂帶磨削的線速度越高，其磨削效率也會(huì)越高。粗磨時(shí)砂帶線速度一般為12—20m／s；精磨時(shí)一般為25—30m／s，應(yīng)盡可能地選擇較高的砂帶線速度。
二、工件速度增大，工件的速度可提高磨削量、減少表面燒傷，一般在6m/min范圍內(nèi)。
三、磨削深度，隨著磨削深度增大，砂帶磨削的效率也會(huì)提高，但同時(shí)會(huì)降低磨削精度和砂帶壽命。通常，粗磨時(shí)的磨削深度一般控制在0.05～0.10mm；精磨時(shí)在0.01～0.05mm范圍內(nèi)。
四、法向浮動(dòng)壓力在相同的砂帶線速度下，法向浮動(dòng)壓力越大，其磨削力越大。但隨著切入工件深度加深的同時(shí)會(huì)造成工件表面粗糙度值的增大。強(qiáng)力磨削時(shí)，應(yīng)盡量加大法向浮動(dòng)壓力，獲得大的材料去除率；在精磨和拋光時(shí)，浮動(dòng)壓力的選擇要保證葉片表面質(zhì)量和磨削余量要求。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，選擇O.5MPa的浮動(dòng)壓力， 既能保證葉片表面的加工質(zhì)量，又具有較高的效率。
五、根據(jù)汽輪機(jī)葉片結(jié)構(gòu)形狀以及自身材質(zhì)等特點(diǎn),確定如下的葉片砂帶磨削工藝參數(shù)供葉片砂帶磨削構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)參考：
1、砂帶線速度25～40m／s；
2、工件速度0～6m／min；
3、磨削深度0～0.20mm；
4、法向浮動(dòng)壓力O.5MPa。