我國工業(yè)快速發(fā)展的這半個世紀(jì)以來，拋光行業(yè)從原來的手動拋光到半自動拋光機(jī)再到全自動不銹鋼自動拋光機(jī)，拋光機(jī)行業(yè)實現(xiàn)了劃時代的突破。真正的拋光液可以說是研磨的精加工過程，研磨和拋光可以同時在平面不銹鋼自動拋光機(jī)上實現(xiàn)。研磨和拋光是一個統(tǒng)一的機(jī)械運動，原理是一樣的。很多時候我們對產(chǎn)品的表面質(zhì)量進(jìn)行三種工藝處理:粗磨、精磨、精拋光。
不銹鋼自動拋光機(jī)的粗拙度處理方法有很多，工件在拋光前，因為熱加工過程中表面存在很厚的氧化膜，或不銹鋼自動拋光機(jī)加工后仍舊很粗拙，假如不提高前輩行處理，則在平面自動不銹鋼自動拋光機(jī)中需要很長的時間才能達(dá)到表面光潔，又消耗資源。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相對高了。
這就要求產(chǎn)品更新?lián)Q代快，新產(chǎn)品試制時間短，產(chǎn)品精度高。只是對于表面質(zhì)量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。不銹鋼自動拋光機(jī)械要求柔性制造系統(tǒng)的配套：用戶對拋光拉絲機(jī)械產(chǎn)品要求品種多、用途廣、質(zhì)量高。
若為進(jìn)步表面光亮度，則機(jī)械拋光做不到這一點，機(jī)械拋光只能改善表面的平整度和光滑度，經(jīng)自動不銹鋼自動拋光機(jī)之后當(dāng)時看固然是光亮的，但經(jīng)陽極氧化光亮度即會下降，因此有光亮度要求的還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)拋光處理，但要保證鋁的純度需在99．8％以上對于制造業(yè)來說，競爭的核心是新產(chǎn)品和提高前輩的制造技術(shù)。
